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耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風爐殼體內表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內襯。
什么會影響耐火噴涂料的性能呢?
一、結合劑加入量:
在一定范圍內,增加礬土水泥量提高了耐火材料的強度,但是當水泥量達到一定量時,強度已經足夠滿足指標和使用要求,并且水泥加入量達到一定量時,由于所需加水量有增大的趨勢,從而強度增加不明顯,并且水泥量的加大,導致噴涂料的凝結時間急劇加快,影響材料噴補后的修補性能,即噴補料硬化過快,難以進行噴補表面的平整修復,可能導致噴補表面過于粗糙,影響其耐沖刷性能。
二、外加劑加入量:
隨著減水劑加入量的增大,耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢,但減水劑在降低加水量的同時,也會降低耐火噴涂料的黏結性能;當減水劑加入達到一定量,在進行小實驗時,耐火噴涂料無法黏結于簡易鐵板上;在模擬噴補時,即產生噴涂坍塌墜落現象。
三、緩凝劑和促凝劑加入量:
緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間,即噴涂后表面可修補時間和硬化時間與強度。在模擬噴涂實驗中,噴涂表面具有5個小時左右進行噴涂后的表面平整,并且硬化時間一般在10個小時左右,強度效果良好,用錘子擊打噴涂表面時,感覺材料強度比較好。其他組合,在緩凝劑不加或加入量過少時,材料硬化太快,容易喪失表面修補性能,同時噴涂料快速硬化后,水泥無法進一步水化,影響強度。