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耐火磚簡稱耐火磚。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈淺黃色或棕色。主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚。根據制備工藝，可分為燒結磚、非燒結磚、熔結磚（熔結磚）和耐火磚；根據形狀和尺寸，可分為標準磚、普通磚、特種磚等。耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等高溫下的各種物理化學變化和機械效應。
燃燒過程是耐火磚生產中非常重要的過程。在燃燒過程中，不僅會決定其性能和質量，還會直接影響成型質量。那么，哪些因素會影響耐火磚的燃燒過程呢？接下來，讓我們來看看。
1.蒸鍍。
在許多熔煉爐和火焰爐中，一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發會發生在生產過程中，沉積在氣孔和耐火磚接縫處，導致磚砌體開裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、高爐、垂直窯和焦爐的上部更為突出，甚至成為這些部件的主要原因。
2.溫度劇烈變化的影響。
許多窯，特別是間歇性窯，溫度波動較大，突然溫度變化會產生較大的內應力，導致耐火磚砌體開裂，嚴重時會剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時，爐溫可達1250~1650℃，但鋼、鋼、銅后，爐內溫度急劇下降至600~800℃。如果溫度在短時間內波動過快或過大，磚會受到壓力、開裂、剝落和損壞。
3.爐渣腐蝕。
物理和化學相互作用導致爐渣與熔融金屬或含粉塵的腐蝕性氣體之間的腐蝕。
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